Вакуумное формование

Основным направлением деятельности нашей компании является изготовление пластмассовых изделий методом вакуумного формования (термоформование) пластмасс, таких как АБС-пластик (ABS), Полистирол (PS), Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP), ПВХ (PVC) и т.д. Толщина пластика может быть от 0,3 мм (пленки) до 8 мм. Мы работаем на формовочном оборудовании собственного производства.

Вакуумная формовка применяется для производства пластмассовых деталей промышленного и бытового назначения. Это могут быть различные пластиковые кожухи, корпуса приборов, детали промышленных установок, торгового оборудования и техники, внутренняя облицовка холодильников , формы для заливки бетона, изготовления тротуарной плитки и искусственного камня.

Деталь «корпус пенала топливного рукава». Получена методом вакуумного формования (термоформование) с последующей механической обработкой .

Термоформовку применяют для изготовления малых и средних тиражей пластиковых изделий от одной детали до нескольких тысяч, когда литье пластмасс под давлением экономически не обосновано, т.к. оснастка для вакуумной формовки несопоставимо дешевле, чем пресс-формы для термопластавтоматов.

Стоимость формовой оснастки для вакуумного формования (её условно называют матрицей), как правило, составляет от 5000 до 40 000 рублей и зависит от размеров и применяемых материалов. Для изготовления форм мы применяем МДФ, стеклопластик, капролон или алюминий в зависимости от прогнозируемого тиража и требуемого качества пластмассовых изделий.

Деталь: «основание стойки» для медицинского оборудования. Получена методом вакуумного формования.	Деталь: «кожух спинки». Получена методом вакуумного формования и 3D-печати.

Стоимость изготавливаемых пластиковых изделий зависит от многих факторов, поэтому мы рассчитываем её на основе чертежа, эскиза, 3D-модели или предоставленного образца детали или его фото.

Процесс вакуумной формовки условно можно разделить на 3 этапа:

1. Нагрев пластиковой заготовки в виде листа

2. Формование (разогретому листу предается форма, соответствующая форме оснастки, путем отсасывания воздуха из пространства между листом и форомовой оснасткой)

3. Охлаждение изделия.